PP管加工時注意事項

 

聚丙烯（PP）管材因其耐腐蝕、耐高溫、環保等***性，廣泛應用于建筑給排水、化工管道、農田灌溉等***域。然而，PP管的加工質量直接影響其性能和使用壽命，需在加工過程中注意以下關鍵事項：

 

 

 

 一、材料***性與預處理

1. 了解材料***性  

    PP管具有高結晶性、流動性***，但成型收縮率較***（約1.6%），易導致尺寸偏差和變形。  

    長期暴露于紫外線會加速老化，需避免陽光直射或添加抗紫外劑。  

    對銅等金屬敏感，接觸可能加速老化，需采用不銹鋼或塑料配件。

 

2. 材料預處理  

    切割管材時，需使用專用工具（如管道切割機或鋒利刀具），確保端面垂直于軸線，并去除毛刺。  

    加工前清潔管材表面，避免油污、灰塵或異物影響連接質量。

 

 二、加工溫度與設備控制

1. 溫度控制  

    PP管的加工溫度范圍較廣，但料筒溫度與模具溫度差需嚴格控制。若溫差過***，易導致產品外觀缺陷或尺寸偏差。  

    推薦采用高速充填和快速冷卻工藝，以減少變形。料筒后段溫度應比前段低約40℃。

 

2. 設備選擇與維護  

    使用專用熱熔工具或電熔設備，確保溫度均勻穩定。熱熔連接前需預熱設備至規定溫度。  

    定期檢查模具和加熱元件，避免因設備老化導致溫度不均。

 三、連接工藝要點

1. 熱熔連接  

    操作步驟：  

      管材與管件加熱至熔融狀態，迅速無旋轉地插入至標準深度，形成均勻凸緣。  

      冷卻期間嚴禁移動或旋轉管材，確保接頭固化。  

    注意事項：  

      加熱時間、溫度和冷卻時間需嚴格按規范執行，避免過熱導致管材變薄或不足導致虛焊。  

      環境溫度過低時，需延長加熱或保溫時間。

 

2. 電熔連接  

    適用于空間受限或復雜節點，通過電阻絲加熱熔融管材與管件，冷卻后形成一體。  

    操作時需確保管件與管材對準，避免偏移造成滲漏。

 

 四、機械加工與防護

1. 切割與鉆孔  

    切割時需緩慢勻速，避免用力過猛導致管材變形。鉆孔需使用專用工具，孔徑應略***于螺絲直徑。  

    加工后及時清除殘屑，防止堵塞管道。

 

2. 物理防護  

    搬運和安裝時避免碰撞尖銳物體，管材堆放高度不宜超過2米，防止彎曲變形。  

    露天敷設時需包裹深色保護層（如鋁箔），防止紫外線老化。

 

 五、安裝與試壓

1. 管道固定與支撐  

    明裝或暗埋管道需按規范安裝支吊架，防止因自重或熱脹冷縮導致變形。  

    支吊架間距需符合標準，避免應力集中。

 

2. 試壓與檢測  

    安裝完成后需進行壓力試驗：冷水管試驗壓力為工作壓力的1.5倍（不低于1MPa），熱水管為2倍（不低于1.5MPa）。  

    試壓合格后，應及時封管或覆蓋裝飾層，避免雜物進入。

 

 六、常見風險與規避措施

1. 變形與開裂  

    原因：冷卻不充分、模具設計不合理或外力沖擊。  

    措施：延長冷卻時間，***化模具結構，避免過早受力。

 

2. 連接滲漏  

    原因：熱熔溫度不足、冷卻時移動或雜質污染。  

    措施：嚴格控溫，保持清潔，冷卻期間禁止觸碰。

 

3. 老化與腐蝕  

    原因：長期暴露于紫外線或接觸腐蝕性物質。  

    措施：添加抗氧劑、紫外線吸收劑，或采用防腐涂層。

 

 七、存儲與運輸

1. 存儲條件  

    管材應存放在陰涼通風處，遠離熱源和化學溶劑，避免陽光直射。  

    堆放時底部需墊平，高度不超過2米，防止彎曲變形。

 

2. 運輸防護  

    搬運時輕拿輕放，嚴禁拋摔或與尖銳物碰撞。長途運輸需遮蓋防雨防曬。

 

 總結

PP管加工需綜合考慮材料***性、溫度控制、連接工藝和防護措施。通過規范操作、嚴格檢測和合理存儲，可有效提升加工質量，延長管道使用壽命。在實際施工中，建議結合具體場景（如室內安裝、戶外埋地）調整技術參數，并遵循相關行業標準（如CJJ/T 982014《建筑PP管工程技術規程》）。